生產鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管中,鋼帶表面涂覆粘接樹脂(也叫涂膠工序,是關鍵工序)是對增強波紋管性能影響Z大的環節,廠家應該花精力培訓操作人員把這個工序控制好了,該環節直接影響到后續加工的順利與否:包括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管的各項基本性能、波紋管的鋼帶防腐性能等,所以該環節會直接影響成品率,很多廠家都忽略了這個工序,認為成型才是關鍵工序,而沒有把真正的關鍵工序控制好而給生產帶來損失和相應的質量問題。


生產中各類問題與處理:


鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管生產


1、鋼帶的選用:鋼帶Z好是選用無油鋼帶(但不能已經高面積氧化的), 因為使用有油鋼帶會增加堿液除油和清洗環節,這個環節特別是對粘接樹脂的粘接強度影響非常大。因為有油鋼帶的防銹油是粘接樹脂的天敵,它會阻隔熔融狀態的粘接樹脂和鋼帶表面的直接接觸,在生產中如果除油不徹底、或鋼帶表面有堿液殘留、或清洗不干凈污跡等等都會使粘接樹脂的粘接力大幅度下降,可能較短的時間內會出現脫膠、成型時出現鋼帶邊角脫膠起皺,或泡水試驗時間不長等現象。


2、建議涂膠溫度:190℃、210℃, 220℃,模頭230℃。溫度設置多少合適取決于使用設備的塑化效果,只要粘接樹脂能熔融塑化擠出,并且能涂覆光滑可以了,這個只能用感感官判斷,表面太粗糙說明塑化不好,溫度就要往上加。


3、粘接樹脂實現粘接的三個條件:溫度、壓力、時間。體系溫度越高,壓力越大,熔融狀態接觸時間越長,粘接效果越好,它們三者之間的關系是相輔相成,即相互補充關系。廠家所用的生產管材設備都是圍繞這三要素設計制造的。這里指的溫度是粘接樹脂的熔體溫度(不能超過290℃)和被粘物的表面溫度(通常要求在100℃以上),被粘物的表面溫度取決于被粘物質材料,散熱快的金屬材料就要更高些;壓力是指把粘接樹脂和被粘物壓在一起的力;時間是指粘接樹脂熔融狀態下與被粘物的接觸時間。


4、  當出現質量問題時如何判斷質量原因?首先用排除法,比如說做好的管子脫膠了,先觀察接觸面是否干凈,不干凈就用酒精擦拭后采用原狀復合法測試,就是想辦法重新加熱加壓讓它們復合回去,然后再觀察粘接效果。如果能粘接很好,那就是生產涂膠時的工藝(鋼帶表面有油、或有堿液殘留、或高頻溫度不夠等因素)沒控制好,導致初始粘接力低(即粘接樹脂未能發揮Z大的粘接效果),放置過程中由于鋼材和塑料的熱漲冷縮率不一致,當初始粘接力小于塑料的收縮力時,鋼帶和塑料就會出現離層現象!!!


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